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CZ型钢制造有缺陷的原因和对策

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CZ型钢制造有缺陷的原因和对策

CZ型钢制造有缺陷的原因和对策

CZ型钢制造的型钢尺寸超差的缺陷特征:不符合标准规定要求的型钢截面几何尺寸的通用名称。当它与标准尺寸相差太大时,它就会变形。缺陷有很多种,大多以位置和偏离程度来命名。比如不圆度和长度。尺寸差的发生原因:通行证设计不合理;孔磨损不均匀,新旧孔配合不当;轧机各部件(包括导向和防护装置)安装不良,安全砂浆破裂;轧机调整不当;钢坯温度不均匀,单根钢温度不均匀导致局部规格不一致,整个低温钢导致全长规格不一致,过大。   

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怎么解决CZ型钢制造尺寸差的办法:轧机部件的正确安装;改进孔型设计,加强轧机调整操作;注意通行证的磨损。更换成品孔时,根据具体情况考虑同时更换成品孔及其他相关道次;提高钢坯加热质量,实现钢坯温度均匀;对于某些异形材料,矫直后截面形状发生变化,可能会影响某一尺寸的不符合性。此时,可以通过再次矫直来消除缺陷。

CZ型钢制造的型钢轧制疤的缺陷特征:因轧制而粘附在型钢表面的金属块。它的外观类似于伤疤。与结疤的主要区别在于轧疤的形状及其在型钢表面的分布具有一定的规律性。非金属氧化物夹杂物经常出现在缺陷下面。制疤产生的原因:CZ型钢的粗轧机孔型磨损严重,在型钢固定面上产生断续的活轧痕,金属异物(或导向装置刮下的金属)压入轧件表面形成轧痕;成品孔前的轧件表面产生周期性的凸起或凹坑,轧后形成周期性的轧痕。具体原因如下:(1)轧槽切口不良;滚槽内有砂眼或掉肉;轧槽被“黑头”轧件伤到或被结疤等凸起卡住;轧件在道次中打滑,导致金属堆积在变形区表面,轧后形成轧疤;轧件被围板、辊道、翻钢机等机械设备局部卡住(划伤)或弯曲,重新轧制后会形成轧痕。

CZ型钢制造制疤的解决办法:磨损严重或有异物的滚槽应及时更换;换辊前仔细检查滚槽表面,不要使用有砂眼或坏刻痕的滚槽;严禁轧制黑钢,防止肉在轧槽中脱落或受伤;处理夹钢事故时,注意不要损坏轧槽;保持轧机前后的机械设备平稳,安装操作正确,避免轧件损坏;轧制时注意不要将异物压入轧件表面;钢坯加热温度不宜过高,以免轧件在道次中打滑。

 

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